コーン移動粉砕機の毎日のメンテナンスには、主に次の側面が含まれています。
潤滑油検査と交換：オイルレベルと温度をすべてのシフトを確認して、オイルレベルがオイルゲージの中心線を上回り、オイル温度が60度を超えず、清潔で不純物がないことを確認します.潤滑油を交換するか、200-500時間ごとに潤滑油を交換します。
オイルサーキットクリーニング：オイルフィルターとオイルパイプを定期的に掃除して、閉塞や潤滑の故障を防ぐ
裏地摩耗検査：100-200時間ごとに裏地の厚さを測定します{. {.ライニングの残りの厚さが元の厚さの1/3以下の場合、交換する必要があります
ファスナー検査：アンカーボルト、ダイナミックコーンロックナット、ドライブベルトなどをチェックして、各シフトのゆるみを確認し、フレームやクロスビームなどのキーの接続部品に毎月亀裂や変形を確認し、それらをタイムリーに締めたり交換したりして交換します。
粉砕室の掃除：材料の詰まりを防ぐために、各シフトシャットダウンの後、砕いたチャンバー内の残留材料をクリーンアップ
電気システム検査：毎月、モーターの温度と電流が安定しているかどうか、コントロールキャビネットの配線が緩んでいるかどうか、センサーが敏感であるかどうか、モーターヒートシンクのほこりをきれいにし、配線端子を締め、センサーを校正する
油圧システム検査：移動する円錐と固定円錐の同軸性を四半期ごとに調整して、偏心誤差が0.5mm以下であることを確認します。油圧シリンダーとバルブリークオイルと、500時間ごとにアクションが柔軟であるかどうかを確認します
排出ギャップの調整：各シフトは、必要な製品粒子サイズを確保するために、2mm以下の偏差を備えた油圧システムまたは手動調整を通じてギャップを調整します。
録音と分析：潤滑剤の交換時間、裏地の摩耗データ、障害処理の状況などを記録し、データ分析を通じて潜在的な障害を予測する
安全保護：メンテナンスの前に電源を切り取り、「閉じないで」と書かれた警告サインを掛けてください。高温や回転部品との接触を避けるために、メンテナンス中に安全ヘルメットと手袋を着用してください
