よくある質問

A：1。現象：振動振幅の突然の増加原因：ブローバーが交換または組み立てられた場合、ローターのバランスは十分にありません。除去方法：ブローバーを再インストールし、ローターでバランス補正を実行します。
2。現象：過度に大きな排出サイズの原因：ライナーとブローバーの過度の摩耗は、非常に大きなギャップにつながります。除去方法：フロントとリアの衝撃フレームの間のギャップを調整するか、ライナーまたはブローバーを交換します。

3。現象：マシン内で音をノックする原因1：不正確な材料がマシンに入ります。除去方法：マシンを停止した後、砕いたチャンバーをきれいにします。原因2：ライナーのファスナーはゆるく、ブローバーがライナーに当たります。除去方法：ライナーの固定条件と、ブローバーとライナーの間のギャップを確認します。原因3：ブローバーまたは他の部品が壊れています。除去方法：それらを交換します。

4。現象：ベアリング温度が過度に高い原因1：グリースが多すぎるか少なすぎます。除去方法：グリースの量が適切かどうかを確認してください。原因2：グリースが汚れすぎます。除去方法：ベアリングをきれいにしてから、グリースを交換します。原因3：ベアリングが損傷します。除去方法：それらを交換します。

A：コーンクラッシャーは、大きな粉砕比、高効率、低エネルギー消費、均一な製品粒子サイズなど、多くの利点があるため、工業生産で広く使用されています。実際の生産では、コーンクラッシャーの作業パフォーマンスに影響を与えるさまざまな要因があります。設計構造に関連するものもあれば、使用プロセス中の不合理な操作によって引き起こされるものもあります。この記事では、コーンクラッシャーの毎日のメンテナンスで検査する必要があるいくつかの重要なポイントと、誤動作が発生したときの治療方法を共有しています。

 

 

1。メインシャフトとテーパースリーブ間のクリアランスの検査と解決策テーパースリーブとメインシャフトの間のクリアランスの毎日の検査中に、上部開口部のクリアランスのみが検出されます。つまり、中程度の厚さのヒューズワイヤのセクションは、それぞれ薄いエッジと太いエッジのテーパースリーブの上部開口部に配置されます。コーンボディとメインシャフトをテーパー穴に巻き込み、コーンボディの球面表面をボウル型のベアリングライナーに圧縮する必要があります。次に、コーンボディを押し出し、2つのヒューズワイヤの厚さを測定します。測定値は、テーパースリーブの上部開口部とメインシャフトの間の実際のクリアランスです。メインシャフトとテーパースリーブの間のクリアランスの調整は、ボウル型のベアリングシートとフレームの間の接触面でシムプレートの厚さを変更することで実現できます。大小のベベルギアの歯のクリアランスを測定する場合、エキセントリックな袖の重い側は小さなギアの側面にあるはずです。

2。テーパースリーブとメインシャフトの間の薄いエッジ側の接触範囲の接触範囲がテーパースリーブの高さの4分の1未満、または5 {13}} 0の角度の角×50mmの角度の角×50mm×50mmの角度が使用されていない角度の角度が使用されていない場合は、角度の角度が使用されていない場合に、テーパースリーブとメインシャフトの間の薄いエッジ側の接触条件の検査と溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液の溶液溶液内側の穴のハイポイント。同時に、鉄の定規を使用して、粉砕位置の内側の穴のバスバーを検出する必要があります。視覚的に測定されたクリアランスがゼロであり、大まかな研削が要件を満たすことが必要です。次に、接触面に粉砕化合物を塗り、コーンボディを取り付けて10分間アイドル状態にし、検査と研削のために巻き上げ、接触範囲がテーパースリーブの高さの4分の1以上になるまで操作を繰り返し、メインシャフトと均等に接触し、50mm×50mmの面積内の接点ポイント数を1つ以上にします。テーパースリーブの開口部とバスバーの方向に沿って200mm未満の長さの亀裂がある場合、テーパースリーブとメインシャフトの間の接触とクリアランスには影響しない場合、8-10}} mmの直径のある亀裂停止穴は、亀裂の下端で掘削できます。風変わりなブッシングの薄い側面が熱のために内側に膨らんだとき、グラインダーを使用して内側の穴を挽き、鋼の定規の端を使用して、テーパー穴のバスバーの方向に沿って検出します。テーパースリーブをテーパーの穴に挿入して実行し、フィッティング条件に応じて繰り返し粉砕して検査します。テーパースリーブとエキセントリックスリーブの穴の間のクリアランスは、0.1mm未満でなければなりません。

3。移動コーンの球面表面と、動く円錐形の球状表面に研削粉を均等に塗布した後のボウル型ベアリングライナー間の接触量の検査と、動く円錐体とボウル型のベアリングライナーを粉砕して、接触点が1/{4}/2のリングのリング内に均等に分布するように接触点が均等に分布するようにします。 0。5-1 mmの間には、内側の円周のくさび形のクリアランスを維持する必要があり、25mm×25mmの領域内に1つの接点ポイントがあり、反対側の半径の1/2の内側の円に接触点はありません。さらに、ボウル型のベアリングの摩耗量が大きい場合、コーンボディは大幅に低下し、動く円錐の球面表面はボウル型ベアリングライナーの内側の円に接触できません。ボウル型のベアリングライナーは、時間内に更新する必要があります。

4.偏心ブッシングのディスクの摩耗の解決偏心ブッシングのディスクの摩耗量が大きい場合、最初に表面化してから回転の修復方法を採用することができます。摩耗量が小さい場合、ディスクの反対側に穴を開けて穴を開けることができ、裏返した後も継続的に使用できます。

5.自動潤滑監視システムのセットアップ潤滑システムは、メインモーターとサポートフィーダーと電気的に挿入する必要があり、すべての伝送部品がクラッシャーの動作中に完全に潤滑できるようにします。オイルポンプが開始された後にのみ、メインモーターが走り始めることができます。オイルポンプが停止するか、油圧が0よりも低く、05MPAよりも低く、温度が55度を超えると、制御システムが信号を送信し、メインモーターとフィーダーは走行を停止し、伝送部品が損傷しないようにします。機械オイルの選択は、気候の変化を指すことができます。一般に、40＃マシンオイルは通常の温度で使用でき、夏には50＃マシンオイルが選択され、冬には20＃または30＃マシンオイルが選択されます。

6.銅のブッシングをナイロンブッシングに置き換えて、軽量、低コスト、耐摩耗性、疲労抵抗などの利点のため、従来の銅のブッシングを交換するために広く使用されています。同様に、ナイロンブッシングを使用して、コーンクラッシャーの銅ブッシングを交換することもできます。風変わりなブッシングの薄い壁側が内側に膨らむと、ナイロンブッシングは塑性変形を通じてこの欠陥を補うことができます。

さらに、ナイロンブッシングとメインシャフトが接着剤の摩耗状態にある場合、その強度は銅のブッシングの強度よりも低いため、「暴走」を引き起こす可能性ははるかに低くなります。ただし、ナイロンブッシングを使用して銅ブッシングを交換する場合、アセンブリの干渉適合量はわずかに大きくなり、対応する冷却システムを同時に選択する必要があります。コーンクラッシャーの生産中にさまざまな障害が発生する可能性があります。スタッフは、機器のパフォーマンスを効果的に改善し、企業の利益を保護するために、機器の運用およびメンテナンス規制に厳密に動作する必要があります。

I.強烈な分割音と動く顎が動いていない：

障害原因：ネクタイロッドが壊れたり、張力が壊れたり、押しつぶすことができない材料が押しつぶされたり、トグルプレートが落ちたり壊れたりします。

解決：タイロッドと緊張のスプリングを交換し、粉砕腔の異物をチェックして処理します。

 

ii。砕く空洞の詰まり：

障害原因：大きな石は砕く空洞の上部に残っており、排出ポートの底部にベルトコンベヤーが障害があり、粘着材料が排出ポートをブロックするか、供給量が大きすぎます。

解決：機械を止めた後、大きな石を鋼鉄のワイヤーロープで結び、クレーンで持ち上げます。ベルトコンベアの障害を排除し、排出ポートの詰まりを取り外し、フィーダーの回転速度を遅くし、給餌量を減らします。

 

iii。可動顎プレートと固定顎プレートは振動し、衝撃音を生成します。

障害原因：顎プレートの固定ボルトはゆるいか欠けているか、砕いたプレートの固定ボルトが壊れています。

解決：欠落しているすべての粉砕プレートボルトを締めて交換し、損傷したボルトを交換し、放電の開口部を調整して、2つの顎プレート間の正しいギャップを確保します。

 

IV。排出ポートの詰まり、調整装置の故障または破損：

障害原因：ウェッジ型の上部シートの水平方向の前方移動距離は大きすぎ、トグルプレートとトグルプレートパッドは設計要件を満たしておらず、調整シートの固定ボルトは緩んでいるか落ち、調整シートには処理技術の欠陥があります。

解決：ウェッジ型の上部シートを後方に引っ張り、調整シートを交換し、元のトグルプレートを組み立て、トグルプレートパッドを組み立て、調整シートのボルトを締めたり交換したり、欠陥のある調整シートを交換します。

 

V.移動する顎の骨折：

障害原因：過度の負荷を負担し、鋳造プロセス中に密な空気穴などのプロセス欠陥があり、資格のないトグルプレートまたはトグルプレートパッドを使用します。

解決：資格のないコンポーネントを確認して交換し、機器が通常の負荷の下で動作することを確認します。

 

vi。ライナーはライナーシートから落ちます：

障害原因：FRBの材料が大きすぎ、張力スプリングが緩すぎて、材料は上部の移動顎カバーに直接供給されます。

解決：適切なサイズの供給材料、張力が張り、張りが跳ね返り、材料が上部の動く顎のボディカバーに影響を与えるのではなく、砕く腔に入るようにします。

 

vii。ライナーの亀裂（または曲がり）：

障害原因：張力のスプリングはゆるく、FRBの材料が細かすぎて、その他の鉄または砕けない材料が砕く空洞の底に詰まっており、トグルプレートが間違って取り付けられています。

解決：張力は張力を張り、適切なサイズの材料を供給し、砕く空洞を空にし、その他の鉄または無作法な材料を取り除き、トグルプレートを正しくチェックして取り付けます。

 

viii。摂食ホッパーのボルトは緩んでいるか破損しています：

障害原因：砕く空洞の材料レベルは高すぎて、ロクタイトは栄養ホッパーのボルトには適用されません。

解決：FRBの材料の正しい粒子サイズを維持し、材料が砕く腔の体積の3分の2を占めるようにし、ボルトの緩みを防ぐためにロクタイトを塗布します。

 

ix。不十分な粉砕能力：

障害原因：フィード粒子のサイズが大きすぎ、フライホイールの回転方向が間違っており、速度は不適切で、排出の開口部が小さすぎ、顎のプレートが過度に摩耗し、顎のプレートが緩んでいます。

解決：正しいフィード粒子サイズを確認し、フライホイールの回転方向を確認し、速度を調整し、排出開口部を拡大し、摩耗した顎プレートを交換し、顎プレートのボルトを締めます。